Nachhaltigkeit & Recycling

Bei Sioen versuchen wir, so verantwortlich wie möglich zu sein, sowohl sozial als auch ökologisch. Wir wollen dazu beitragen, die Herausforderungen zu lösen, vor denen unsere Umwelt heute steht, wie z. B. alternative Energiequellen zu finden, weniger Rohstoffe zu verbrauchen, Abfälle und Emissionen zu reduzieren usw.

Bei unserem Produktionsprozess handelt es sich um Abfälle, die hauptsächlich wiederverwendet und/oder recycelt werden. Am Ende der Lebensdauer (EOL) können die technischen Textilien auch recycelt werden.

8-stufiges Recycling der Wertschöpfungskette

Wir recyceln Rohstoffe in allen Schritten der Wertschöpfungskette bei der Herstellung einer Sioen-Membran für Textile Architektur, Zelte, Hallen und Fassadenverkleidungen:

Schritt 1: Garne

Auf unseren hochmodernen Sioen-Extrusionsanlagen produzieren wir jährlich 18.000 Tonnen hochfeste Polyestergarne ohne Abfall.

  • Wir recyceln PES-Abfälle zu neuen Garnen.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, wird das Polyester verbessert und recycelt.

Schritt 2: Gewebe

Mehr als 500 Webstühle sind 24/7 in Betrieb, um Ihr Gewebe für Biogasanwendungen herzustellen.

  • Die Selbstkanten werden kontinuierlich recycelt.
  • Restgarne werden wiederaufbereitet.

Schritt 3: Fasern

Wir produzieren jährlich 14.000 Tonnen PP mit einer Null-Abfall-Politik.

  • Wir recyceln PP-Abfälle zu neuen Fasern.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, recyceln wir die Charge.

Schritt 4: Filme

Unsere Kalanderanlage produziert Filme und Folien mit einer Null-Abfall-Toleranz:

  • Jedes Polymer wird recycelt, ohne jeglichen Verlust.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, recyceln wir die Charge.

Schritt 5: Pigmentpasten & Reinigungsmittel

Bei der Herstellung unserer Sioen-Pigmentpasten und Farblösungen recyceln und wiederverwenden wir alle unsere Reinigungsmittel. Die Restpaste wird akkumuliert und in speziellen Chargen für Basisschichten für Fremdprodukte, wie z. B. Schmutzfänger, verwendet.

Schritt 6: Unser Direktbeschichtungsverfahren mit einer Jahreskapazität von 60 Mio. m²

  • Wir recyceln die Reinigungsmittel, die wir für die Reinigung unserer Pastefässer (Testbenzin) verwenden, in einem geschlossenen Kreislauf.
  • PVC-Rückstände werden wiederverwendet und offline recycelt.
  • Luftreinigungsanlagen reinigen die Emissionen und erzeugen Energie für die Direktbeschichtungsproduktionslinie (d.h. für die Beheizung der Öfen).

Schritt 7: Unser Online-Beschichtungsprozess

  • Wir recyceln die Reinigungsmittel, die wir für die Reinigung unserer Pastefässer (Testbenzin) verwenden, in einem geschlossenen Kreislauf.
  • PVC-Rückstände werden bei der Herstellung von Gummimatten und Teichfolien wiederverwendet.

Schritt 8: Verpackung und Transport

  • Wir recyceln unsere Verpackungsfolie.
  • Wir arbeiten mit Holzpaletten für den Transport, reparieren sie und recyceln sie, wenn eine Reparatur nicht mehr möglich ist.

Endprodukt-Recycling

Unsere beschichteten technischen Textilien sind konstruiert um länger zu halten. Wir bauen unsere Stoffe so, dass sie leicht repariert werden können. Am Ende deren ursprünglich vorgesehenen Lebensdauer erhalten sie oft ein zweites Leben als Basisgewebe für u.a. Taschen oder Planen, um Holz oder andere gestapelte Sachen abzudecken, die trocken gehalten werden müssen.

Wenn die Zeit kommt, dass das beschichtete Gewebe definitiv End-of-Life ist, gibt es verschiedene Optionen.