Unieke geavanceerde productie
Sioen is een productiebedrijf. De oprichters bouwden het bedrijf van de grond af op en hun opvolgers werden bij manier van spreken geboren te midden van machines. Beter en efficiënter produceren dan wie dan ook was en is nog steeds een van de basisfilosofieën van het bedrijf. De liefde voor technologie, de uitmuntende zorg voor machines, de hoogwaardige engineering en de geavanceerde vaardigheden duwen ons vooruit, wat resulteert in de beste membranen voor biogasinstallaties.
12-positie directe coating methode
Onze assortimenten Master, Tras en Expert worden geproduceerd op technologiegedreven directe coatinglijnen met een unieke 12-positie methode.
Elke stap van ons productieproces wordt zorgvuldig bewaakt door de machine zelf. Ja, we gebruiken kunstmatige intelligentie. Onze machines zijn uitgerust met de beste technologie, en die wordt aangevuld met de visuele controle van de machinebedieners. Teamleiders en productiemanagers hebben directe data over productiviteit, kwaliteit, snelheid, ... en elke afwijking wordt onmiddellijk gedetecteerd en opgelost.
Robots verplaatsen de vaten met PVC-pasta op en van de lijn. We produceren alle pasta's zelf in onze "keuken", met behulp van zelfgemaakte pigmentpasta's.
1. Afvlakkingsstation – gecontroleerde start
Het zelfgemaakte polyesterweefsel wordt voorbehandeld op het afvlakstation, waar warme cilinders de basis vormen voor de stabiliteit van het uiteindelijke spanarchitectuurmembraan: de krimp wordt gecontroleerd en de stof wordt afgevlakt.
2. Basislaag 1 – PVC pasta die de poriën binnendringt
De eerste stap zorgt ervoor dat de pasta diep in de poriën van de stof komt. De tweede stap, het aanbrengen van de speciale basislaagmengselpasta rechtstreeks op de stof en het aansluitend uitharden ervan, zorgt ervoor dat zowel pasta als stof levenslang met elkaar verbonden worden.
3. Toplaag 1 – PVC pasta esthetiek
De basislaag en stof die nu strak uitgehard werden, zijn bedekt met een toplaag. De gewichtsbalans over de gehele breedte van de stof is zeer belangrijk en wordt overal bewaakt. De eerste 2 lagen zijn de achterkant van de stof. In spanarchitectuur is dit de kant die je van binnenuit ziet.
4. Flipstation – stabiele omstandigheden
Door de achterkant en de voorkant op dezelfde machine en in lijn te coaten, worden de omstandigheden stabiel gehouden en dit verhoogt op zijn beurt het kwaliteitsniveau van uw biogasmembraan. Voorwaarden met betrekking tot mechanische eigenschappen, bijvoorbeeld de hitte van de ovens, snelheid, operators, maar ook dezelfde pastaformuleringen uit dezelfde batches zijn "onzichtbare" criteria die ervoor zorgen dat u de beste kwaliteit gecoate stof hebt voor uw hal, zonnescherm of gespannen structuur.
5. Basislaag 2 – geïmpregneerde ingekapselde pasta
Door de afgeplatte stof wordt de pasta beter in de stof geïmpregneerd, waardoor de afgeplatte garens helemaal ingekapseld worden en delaminatie wordt voorkomen.
6. Toplaag 2 – gelaagd tot in de perfectie
Met een zorgvuldig ingestelde gewichtsbalans wordt de stof aan beide zijden tussen klemmen gehouden. Deze toplaag met speciale formuleringspasta wordt tot in de puntjes bewaakt. Het is de laag die van bovenaf te zien zal zijn en die wordt blootgesteld aan alle weersomstandigheden. Het spreekt voor zich dat dit een cruciaal element van je membraan is.
7. Vernislaag 1 – primer aan de achterkant
De achterkant van de stof heeft een extra oppervlaktebehandeling op deze machinepositie. Dit speelt een belangrijke rol in de lasbaarheid van de stof en in het uiteindelijke visuele aspect van uw biogasstructuur.
8. Vernislaag 2 – primer aan de voorzijde
De voorkant van het membraan heeft een primer. Dit is een speciale biogasvernis voor extra bescherming van het gecoate membraan.
9. Vernislaag 3 – Oppervlaktebehandeling voor uitmuntendheid
Deze laatste oppervlaktebehandeling is de finishing touch van het membraan. De speciale formulering van de vernis en een unieke toepassing door middel van dompelcoating zorgt voor een perfect visueel aspect en een uitstekende weerstand.
10. Oprolstation – bepalend voor het finaal aspect
In tegenstelling tot wat men zou denken, maakt de af- of aanwezigheid van een vernis het membraan niet per definitie mat (dof) of glanzend. De finale behandeling met speciale rollen, cilinders of kalanders draagt er toe bij hoe een membraan voor spanarchitectuur er uiteindelijk zal uitzien. Afhankelijk van de toepassing en het type product kan dit extreem dof zijn, met een geweldige glans, normaal dof of glanzend en zelfs met een lederlook of met een 3D kubusreliëf voor bepaalde toepassingen.
11. Visuele inspectie – menselijke en camera-inspectie
Voor het oprollen wordt het membraan zorgvuldig geïnspecteerd door zowel camera's als door operators, zodat uw membraan geschikt is voor gebruik in uw ontwerp.
12. Verpakking – intelligente in-line verpakking
In-line verpakking voorkomt onnodige vervuiling. De rol heeft op geen enkel moment de vloer geraakt en is klaar om verzonden te worden.